一、使用場景
雙槽擦洗機(jī)是非金屬礦選礦加工環(huán)節(jié)中一款核心的物料提純預(yù)處理設(shè)備，該設(shè)備憑借獨特的雙向葉輪設(shè)計與獨立傳動系統(tǒng),破解了傳統(tǒng)擦洗設(shè)備雜質(zhì)剝離不徹底、能耗偏高的痛點，為采砂場、礦山建設(shè)等多個行業(yè)提供了高效環(huán)保的物料預(yù)處理解決方案。
該設(shè)備的應(yīng)用場景覆蓋極為廣泛。在非金屬礦加工領(lǐng)域,可對石英砂、鉀鈉長石、白云石等多種礦石進(jìn)行提純預(yù)處理,為后續(xù)浮選、磁選工藝奠定基礎(chǔ);在基建工程中，能有效凈化砂石骨料，提升高速公路、水利水電工程的建材品質(zhì)。其高濃度進(jìn)料特性無需稀釋礦漿,大幅提升單位時間處理效率,滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1.槽體 2.進(jìn)料口 3.傳動裝置 4.出料口 5.葉輪 6.放礦口
三、工作原理
設(shè)備采用雙槽分體布局，每個槽體均配備獨立傳動系統(tǒng)，可實現(xiàn)同步作業(yè)或單獨啟停，靈活適配不同生產(chǎn)工況。核心作業(yè)部件葉輪采用雙向反向設(shè)計，電機(jī)通過皮帶傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)時，上層葉輪正向推送礦漿，下層葉輪反向施力，使物料在雙向推力作用下形成高頻碰撞與強(qiáng)力摩擦，高效剝離表面粘土、氧化物等雜質(zhì)，露出物料原生潔凈表面。
四、主要技術(shù)優(yōu)勢
1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，設(shè)備的占地面積小，便于廠區(qū)的布局規(guī)劃與安裝調(diào)試;核心受力部件選材優(yōu)質(zhì),整體設(shè)備的機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng),使用壽命長。
2.葉輪的安裝位置處于礦漿沉淀區(qū)上方，規(guī)避了葉輪接觸槽體底部沉淀物料的問題，設(shè)備啟動輕便，啟動所需功率小，運行過程中的能耗低，節(jié)約生產(chǎn)用電成本。
3.適配高濃度進(jìn)料的作業(yè)需求,無需對礦漿進(jìn)行稀釋處理,同時設(shè)備的擦洗攪拌強(qiáng)度大,物料間的摩擦作用力強(qiáng)勁,能針對性剝離物料表面的附著層、氧化層、泥質(zhì)粘結(jié)層等頑固雜質(zhì),物料凈化徹底,擦洗后的成品潔凈度高,凈化效果優(yōu)異。
4、核心易損部件（葉輪）及槽體內(nèi)壁均采用聚氨酯高耐磨材料作為襯層，該材料具備抗磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特性，大幅延長易損件的更換周期，設(shè)備的日常維護(hù)頻率低、維護(hù)成本少，同時也能減少設(shè)備停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響。
五、應(yīng)用案例
經(jīng)實際應(yīng)用驗證，該設(shè)備處理后的物料潔凈度高，能使后續(xù)選礦工藝效率提升10%以上，藥劑消耗減少10%-15%。雙槽擦洗機(jī)憑借物理摩擦的提純方式，無需添加化學(xué)藥劑，避免了二次污染，契合現(xiàn)代礦業(yè)綠色發(fā)展導(dǎo)向,及具有推廣價值。
